玻璃鳞片胶泥结构；
玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似，是熔融玻璃处在拉伸力的状态下，进行急速冷却而制得。熔点以下一般处在热力学自由能 的稳定平衡态。所以玻璃鳞片的性能，与逐渐冷却的平板玻璃有所不同，它的强度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鳞片制成涂层的填料，作为防腐蚀保护层使用，它亦将比采用云母、硅酸钙及硅酸铝等填充材料的，具有更加优越的性能。
玻璃种类 SiO2 Al2O3Fe2O3 CaO MgO B2O3 Na2CO3 K2O BaO
C玻璃 64.6 4.2 13.4 3.3 4.3 9.3 0.9
E玻璃 54.2 14.6 21.1 0.3 9.0 0.5 0.3
表1玻璃鳞片的玻璃组成 (%)
由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。
玻璃种类 冰醋酸 10%HCl 10%H2SO4 10%HNO3 28%NH4OH H2O
C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95
E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64
我厂参考了国内有关科研成果资料，在冶金部专家的支持配合下，经过多年年的组方修改和探索，结合电厂的独特运行工况，做了全面的适应性试验。
产品摘要指标：
项目 技术指标 测试方法容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
目测漆膜颜色与外观 黑色，漆膜平整
GB/T 9761
干燥时间，h 表干 1.5
GB/1728-79
实干 24 甲乙法粘接强度，mpa ≥2.0 GB 14907耐热性
230℃±5℃恒温1h，冷却后无变化
DL/T 693-1999
浸水24h吸水率 ≤1%
DL/T 693-1999
耐磨性 ≤0.05
GB 1768-79
耐腐蚀性，80℃，15d
40%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落
DL/T 693-1999
耐剥离性
急冷急热250℃/水冷反复循环50次无变化
DL/T 693-1999
抗老化
耐湿热试验500h无变化
DL/T 693-1999
玻璃鳞片胶泥物理参数：
体积固含量：100%
比重：1.38g/㎡
理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
最长使用年限：13年。
施工周期：20—30天。
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环氧玻璃鳞片胶泥涂料：
组成
由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。
优良的附着力和耐久性、耐性及抗冲击性能。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、性及一定程度的性。
固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
耐候性较差。
适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。
干燥时间
表干(25℃) ≤4 hr
实干(25℃) ≤24 hr
附着力(划格法，级) 1
柔韧性，mm ≤4
冲击强度，Kg·cm 50
(25%H2SO4，30天) 不起泡，不脱落
(25%NaOH4，30天) 不起泡，不脱落
固体含量(甲、乙混合) ≥78%
测试干膜厚度 45±5mm
理论用量 200g/m
闪点 27℃
温度 表干 实干 完全固化
25℃ 4hr 24hr 7d
复涂间隔
温度25℃ 12hr 7d
熟化时间(混合后)
温度 熟化时间
5℃ 40min
20℃ 30min
30℃ 15min
注：如超过涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手段。
可使用时间：(混合后)
温度 可使用时间
5℃ 12h
20℃ 8h
30℃ 4h
